Flächiges Verstärkungsmittel für Polyester- und Epoxidharz. Der Verbund zwischen Harz und Glasgewebe ist optimal aufeinander abgestimmt. Laminierharzmenge: 1,5-faches Mattengewicht
Yachtcare Azur Laminierharz 1 kg
| Artikel-Nr. | 100.414324 |
|---|---|
| Marke | Yachtcare |
54,30 CHF
Beschreibung
Laminierharz auf Orthophthalsäurebasis für witterungs- und kaltwasserbelastete Bauteile.
AZUR ist bereits vorbeschleunigt und wird zur Verarbeitung allgemein mit 1 bis 3 % MEKP HARDENER vermischt. Die mit AZUR getränkten Glasmatten und gewebe werden mit einem Scheibenroller entlüftet. Bauteile und Beschichtungen aus AZUR müssen mit NAUTIC TOPCOAT oder Polyester-Spachtelmasse abgedeckt werden, um eine klebefreie Oberfläche zu erzielen.
Einsatzgebiet
AZUR Polyesterharz wird glasfaserverstärkt für Elemente im Bootsbau und - reparaturbereich, Fahrzeugbau, Beckenbeschichtung, Abdeckhauben etc.
Charakteristik
Ergiebigkeit ca. 3-faches Mattengewicht z.B. 0,9 kg/m² bei Glasmatte 300 g / ca. 1-faches Gewebegewicht z.B. 0,4 kg bei Glasgewebe 400 g.
Laminierharz auf Orthophthalsäurebasis für witterungs- und kaltwasserbelastete Bauteile.
AZUR ist bereits vorbeschleunigt und wird zur Verarbeitung allgemein mit 1 bis 3 % MEKP HARDENER vermischt. Die mit AZUR getränkten Glasmatten und gewebe werden mit einem Scheibenroller entlüftet. Bauteile und Beschichtungen aus AZUR müssen mit NAUTIC TOPCOAT oder Polyester-Spachtelmasse abgedeckt werden, um eine klebefreie Oberfläche zu erzielen.
Einsatzgebiet
AZUR Polyesterharz wird glasfaserverstärkt für Elemente im Bootsbau und - reparaturbereich, Fahrzeugbau, Beckenbeschichtung, Abdeckhauben etc.
Charakteristik
Ergiebigkeit ca. 3-faches Mattengewicht z.B. 0,9 kg/m² bei Glasmatte 300 g / ca. 1-faches Gewebegewicht z.B. 0,4 kg bei Glasgewebe 400 g.
Beschreibung
Laminierharz auf Orthophthalsäurebasis für witterungs- und kaltwasserbelastete Bauteile.
AZUR ist bereits vorbeschleunigt und wird zur Verarbeitung allgemein mit 1 bis 3 % MEKP HARDENER vermischt. Die mit AZUR getränkten Glasmatten und gewebe werden mit einem Scheibenroller entlüftet. Bauteile und Beschichtungen aus AZUR müssen mit NAUTIC TOPCOAT oder Polyester-Spachtelmasse abgedeckt werden, um eine klebefreie Oberfläche zu erzielen.
Einsatzgebiet
AZUR Polyesterharz wird glasfaserverstärkt für Elemente im Bootsbau und - reparaturbereich, Fahrzeugbau, Beckenbeschichtung, Abdeckhauben etc.
Charakteristik
Ergiebigkeit ca. 3-faches Mattengewicht z.B. 0,9 kg/m² bei Glasmatte 300 g / ca. 1-faches Gewebegewicht z.B. 0,4 kg bei Glasgewebe 400 g.
Laminierharz auf Orthophthalsäurebasis für witterungs- und kaltwasserbelastete Bauteile.
AZUR ist bereits vorbeschleunigt und wird zur Verarbeitung allgemein mit 1 bis 3 % MEKP HARDENER vermischt. Die mit AZUR getränkten Glasmatten und gewebe werden mit einem Scheibenroller entlüftet. Bauteile und Beschichtungen aus AZUR müssen mit NAUTIC TOPCOAT oder Polyester-Spachtelmasse abgedeckt werden, um eine klebefreie Oberfläche zu erzielen.
Einsatzgebiet
AZUR Polyesterharz wird glasfaserverstärkt für Elemente im Bootsbau und - reparaturbereich, Fahrzeugbau, Beckenbeschichtung, Abdeckhauben etc.
Charakteristik
Ergiebigkeit ca. 3-faches Mattengewicht z.B. 0,9 kg/m² bei Glasmatte 300 g / ca. 1-faches Gewebegewicht z.B. 0,4 kg bei Glasgewebe 400 g.
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Das Epoxidharz von West System ist eine Qualitätsgarantie für Wasserundurchlässigkeit und Haftung.
Nach dem Mischen mit dem Härter Nr. 206 bildet das Epoxidharz Nr. 105 einen festen Stoff mit hoher Bindekraft und ausgezeichneter Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Das Mischungsverhältnis beträgt 5:1.Härter Nr. 206 wirkt langsam. Bei einer Temperatur von 20 °C (70 °F) beträgt seine offene Aufbauzeit zwischen 90 Minuten und 110 Minuten und seine minimale Aushärtungstemperatur liegt bei 16 °C (60 °F).
Die maximale Aushärtezeit von Mischungen variiert zwischen einem Tag und vier Tagen.
5:1-Sets bestehen aus 32 oz liq. (946 ml) Harz und 7 oz liq. (207 ml) Härter.
Harz 105 ist das Grundmaterial der WEST SYSTEM®-Familie, aus dem alle WEST SYSTEM-Komponenten hergestellt werden. Dieses Harz ist ein transparentes, hellgelbes, flüssiges Epoxid mit niedriger Viskosität, das, wenn es mit einem der WEST SYSTEM-Härter gemischt wird, so formuliert ist, dass es Holzfasern, Glasfasern und eine Vielzahl von Metallen imprägnieren kann. Es kann in einem breiten Temperaturbereich zu einem hochfesten Feststoff mit ausgezeichneter Feuchtigkeitsbeständigkeit aushärten.
Als ausgezeichneter Klebstoff füllt WEST SYSTEM Epoxy Löcher und Vertiefungen, wenn es mit WEST SYSTEM Füllstoffen modifiziert wird. Nach dem Aushärten kann es geschliffen und geformt werden. Wenn es mit einer Rolle aufgetragen wird, hat es dank seiner Fließfähigkeit und seiner Fähigkeit, sich zu verteilen, ohne "Fischaugen" zu bilden, hervorragende Dünnschichteigenschaften. Mehrere Schichten eines 105-Epoxidharzes schaffen eine überlegene Feuchtigkeitssperre und eine solide, dauerhafte Grundlage für Farben und Lacke.
Das 105er Harz hat einen relativ hohen Flammpunkt, was seine Verwendung sicherer macht als Polyester. Es setzt keine starken Lösungsmittelgerüche oder Dämpfe frei. Für jede Größe des Harzkanisters gibt es eine entsprechende Größe des Härterkanisters und eine entsprechende Größe der Minipumpen. Achten Sie beim Kauf von Harz, Härter und Minipumpen darauf, dass alle Kanister den gleichen Buchstaben tragen, der der gleichen Verpackung entspricht (z. B. A, B, C oder E).
WEST SYSTEM 206 Langsamer Härter (Slow Hardener)
Wenn dieser niedrigviskose Härter mit Harz 105 im Verhältnis von fünf Teilen Harz zu einem Teil Härter 206 kombiniert wird, ergibt die ausgehärtete Mischung aus Harz und Härter einen steifen, hochfesten, feuchtigkeitsbeständigen Feststoff mit ausgezeichneten Klebe- und Spachteleigenschaften. Es kann unter idealen Arbeitsbedingungen zur Verlängerung der Montagezeiten verwendet werden.
Topfzeit bei 25 °C: 20 bis 30 Minuten.
Aushärtung bis zum festen Zustand bei 21 °C: 9 bis 12 Stunden
Aushärtung bis zur maximalen Festigkeit bei 21 °C: 5 bis 7 Tage.
Empfohlene Mindestarbeitstemperatur: 16 °C
Erforderliche Pumpen (Verhältnis 5:1) 301, 306-25, 309
Hergestellt in den USA.
Nach dem Mischen mit dem Härter Nr. 206 bildet das Epoxidharz Nr. 105 einen festen Stoff mit hoher Bindekraft und ausgezeichneter Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Das Mischungsverhältnis beträgt 5:1.Härter Nr. 206 wirkt langsam. Bei einer Temperatur von 20 °C (70 °F) beträgt seine offene Aufbauzeit zwischen 90 Minuten und 110 Minuten und seine minimale Aushärtungstemperatur liegt bei 16 °C (60 °F).
Die maximale Aushärtezeit von Mischungen variiert zwischen einem Tag und vier Tagen.
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Harz 105 ist das Grundmaterial der WEST SYSTEM®-Familie, aus dem alle WEST SYSTEM-Komponenten hergestellt werden. Dieses Harz ist ein transparentes, hellgelbes, flüssiges Epoxid mit niedriger Viskosität, das, wenn es mit einem der WEST SYSTEM-Härter gemischt wird, so formuliert ist, dass es Holzfasern, Glasfasern und eine Vielzahl von Metallen imprägnieren kann. Es kann in einem breiten Temperaturbereich zu einem hochfesten Feststoff mit ausgezeichneter Feuchtigkeitsbeständigkeit aushärten.
Als ausgezeichneter Klebstoff füllt WEST SYSTEM Epoxy Löcher und Vertiefungen, wenn es mit WEST SYSTEM Füllstoffen modifiziert wird. Nach dem Aushärten kann es geschliffen und geformt werden. Wenn es mit einer Rolle aufgetragen wird, hat es dank seiner Fließfähigkeit und seiner Fähigkeit, sich zu verteilen, ohne "Fischaugen" zu bilden, hervorragende Dünnschichteigenschaften. Mehrere Schichten eines 105-Epoxidharzes schaffen eine überlegene Feuchtigkeitssperre und eine solide, dauerhafte Grundlage für Farben und Lacke.
Das 105er Harz hat einen relativ hohen Flammpunkt, was seine Verwendung sicherer macht als Polyester. Es setzt keine starken Lösungsmittelgerüche oder Dämpfe frei. Für jede Größe des Harzkanisters gibt es eine entsprechende Größe des Härterkanisters und eine entsprechende Größe der Minipumpen. Achten Sie beim Kauf von Harz, Härter und Minipumpen darauf, dass alle Kanister den gleichen Buchstaben tragen, der der gleichen Verpackung entspricht (z. B. A, B, C oder E).
WEST SYSTEM 206 Langsamer Härter (Slow Hardener)
Wenn dieser niedrigviskose Härter mit Harz 105 im Verhältnis von fünf Teilen Harz zu einem Teil Härter 206 kombiniert wird, ergibt die ausgehärtete Mischung aus Harz und Härter einen steifen, hochfesten, feuchtigkeitsbeständigen Feststoff mit ausgezeichneten Klebe- und Spachteleigenschaften. Es kann unter idealen Arbeitsbedingungen zur Verlängerung der Montagezeiten verwendet werden.
Topfzeit bei 25 °C: 20 bis 30 Minuten.
Aushärtung bis zum festen Zustand bei 21 °C: 9 bis 12 Stunden
Aushärtung bis zur maximalen Festigkeit bei 21 °C: 5 bis 7 Tage.
Empfohlene Mindestarbeitstemperatur: 16 °C
Erforderliche Pumpen (Verhältnis 5:1) 301, 306-25, 309
Hergestellt in den USA.
Gelcoat Repair ist ein Füllstoff, der aus einem beschleunigten thixotropen Polyesterharz gewonnen wird. Das ausgehärtete Produkt hat eine ausgezeichnete physikalisch-chemische und mechanische Beständigkeit. Es findet Anwendung bei der Reparatur von Gelcoat und wo es Füllungen mit Polyesterharzen durchführen muss. Als Hauptmerkmal hat die Poliereigenschaften, so dass es für kleine Gelcoat-Reparaturen geeignet ist.
Verarbeitungszeit: 12 Minuten.
Aushärtung: 18 Minuten.
Verhältnis Härter: 2%
Verarbeitungszeit: 12 Minuten.
Aushärtung: 18 Minuten.
Verhältnis Härter: 2%
Die Spachtelmischung ist ein Gemisch von ungebleichten Zellulosefasern und anderen Füllstoffen und wird für Hohlkehlarbeiten verwendet, bei denen eine natürlich aussehende Holzoberfläche gewünscht wird.
Sie können durch Zugabe von Alkohol- oder wasserlöslichen Beizen den Farbton anpassen.
Geben Sie 15 bis 25 Gewichtsprozente von 405 Spachtelmischung der Epoxidharzmischung zu.
Farbe: Braun.
Sie können durch Zugabe von Alkohol- oder wasserlöslichen Beizen den Farbton anpassen.
Geben Sie 15 bis 25 Gewichtsprozente von 405 Spachtelmischung der Epoxidharzmischung zu.
Farbe: Braun.
Leichtes Glasgewebe. Für steifere Laminate. Gut drapierbar.
Dieses Gewebe eignet sich als zweite Schicht nach einem Carbongewebe, um eine optimale Optik zu erzielen.
E-Glas Bauteile weisen hervorragende Festigkeit auf. Sie sind bei geringerem Gewicht und günstigem Preis denen von Metallen vergleichbar. Fasern aus E-Glas sind das am meisten verwendete Verstärkungsmaterial. Ihre universelle Anwendbarkeit ergibt sich vor allem auch durch die hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Chemikalien, sowie die hervorragenden dielektrischen Eigenschaften.
Dieses Gewebe eignet sich als zweite Schicht nach einem Carbongewebe, um eine optimale Optik zu erzielen.
E-Glas Bauteile weisen hervorragende Festigkeit auf. Sie sind bei geringerem Gewicht und günstigem Preis denen von Metallen vergleichbar. Fasern aus E-Glas sind das am meisten verwendete Verstärkungsmaterial. Ihre universelle Anwendbarkeit ergibt sich vor allem auch durch die hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Chemikalien, sowie die hervorragenden dielektrischen Eigenschaften.
Dieses ist die neue Formulierung, wie in den USA von den Gougeon Brothers Inc. verwendet. Somit ist sicher gestellt, dass weltweit der gleiche Füllstoff verkauft wird.
Dieses Mischung dickt das Epoxidharz besser an und reduziert das Risiko einer klebstoffarmen Verbindung wenn man Holz oder andere poröse Oberflächen verklebt.
Eine Mischung aus feinen Baumwollfasern, die als Füllstoff für Verklebungen verwendet werden kann.
Mit 403 Microfibers angedicktes Epoxidharz ergibt eine gute Tränkung des Kernmaterials und verfügt über eine ausgezeichnete fugenfüllende Wirkung.
403 Microfibers kann mit 4 bis 16 Gewichtsprozenten der Epoxidharzmischung zugegeben werden.
Dieses Mischung dickt das Epoxidharz besser an und reduziert das Risiko einer klebstoffarmen Verbindung wenn man Holz oder andere poröse Oberflächen verklebt.
Eine Mischung aus feinen Baumwollfasern, die als Füllstoff für Verklebungen verwendet werden kann.
Mit 403 Microfibers angedicktes Epoxidharz ergibt eine gute Tränkung des Kernmaterials und verfügt über eine ausgezeichnete fugenfüllende Wirkung.
403 Microfibers kann mit 4 bis 16 Gewichtsprozenten der Epoxidharzmischung zugegeben werden.
Ermöglicht besonders klare Farblinien.
Vielseitig: kann auf verschiedenen Oberflächen verwendet werden, geeignet für glatte und leicht strukturierte Oberflächen (z.B. Glas, Kunststoff, Lack, Holz, Metall).
Sauberes, streifenfreies und oberflächenschonendes Entfernen nach 150 Tagen
Vielseitig: kann auf verschiedenen Oberflächen verwendet werden, geeignet für glatte und leicht strukturierte Oberflächen (z.B. Glas, Kunststoff, Lack, Holz, Metall).
Sauberes, streifenfreies und oberflächenschonendes Entfernen nach 150 Tagen
FoeLLPASTE
Glasfaserverstärkte Polyesterspachtelmasse, zum Auffüllen von Löchern von 1 bis 8 mm.
Wird mit dem BPO-Härter (im Lieferumfang enthalten) verwendet.
Glasfaserverstärkte Polyesterspachtelmasse, zum Auffüllen von Löchern von 1 bis 8 mm.
Wird mit dem BPO-Härter (im Lieferumfang enthalten) verwendet.
Wiederverwendbare Spritzen, die mit Epoxidharz gefüllt werden können, um es in schwer zugängliche Bereiche zu injizieren.
Ideal zum Verkleben von Geräten und zur Reparatur von Sperrholz.
Verfügbare Kapazitäten: 10 und 50 ml.
Ideal zum Verkleben von Geräten und zur Reparatur von Sperrholz.
Verfügbare Kapazitäten: 10 und 50 ml.
Epoxidharz 105 und WEST SYSTEM Schnellkatalysator 205 sind die perfekte Kombination für eine schnelle, starke und dauerhafte Reparatur.
Die Verwendung des Katalysators 205 ist perfekt, wenn eine schnelle Aushärtung des Harzes erforderlich ist. Er ist auch die richtige Wahl für das Arbeiten bei niedrigen Temperaturen. Wenn er im Verhältnis 5:1 mit dem Harz WEST SYSTEM 105 gemischt wird, entsteht ein festes, steifes Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und einer sehr guten Abdichtung. Aushärtung: 10 bis 15 Minuten bei 21 °C. Aushärtung in 5 bis 7 Stunden bei 21°C. Vollständige Aushärtung nach einigen Tagen.
Die Verwendung des Katalysators 205 ist perfekt, wenn eine schnelle Aushärtung des Harzes erforderlich ist. Er ist auch die richtige Wahl für das Arbeiten bei niedrigen Temperaturen. Wenn er im Verhältnis 5:1 mit dem Harz WEST SYSTEM 105 gemischt wird, entsteht ein festes, steifes Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und einer sehr guten Abdichtung. Aushärtung: 10 bis 15 Minuten bei 21 °C. Aushärtung in 5 bis 7 Stunden bei 21°C. Vollständige Aushärtung nach einigen Tagen.
Mixbecher 550ml Fassungsvermögen, mit Skala. Epoxidharz lässt sich ausgehärtet wieder lösen.
Die richtige Kombination, um große Flächen und zeitaufwändige Teile zu bearbeiten. Geeignet als Klebstoff oder zur Oberflächenbehandlung.
Die Verwendung von Katalysator 206 ist eine niedrigviskose Mischung auf Polyaminbasis. Wenn sie im Verhältnis 5:1 mit dem Harz WEST SYSTEM 105 gemischt wird, entsteht ein festes, steifes Material mit sehr guter Dichtigkeit und ausgezeichneten Eigenschaften als Klebstoff oder Oberflächenbehandlung.
Aushärtung: 25 bis 30 Minuten bei 21°C. Aushärtung in 9 Stunden bei 21°C. Vollständige Aushärtung nach 9 Tagen.
Die Verwendung von Katalysator 206 ist eine niedrigviskose Mischung auf Polyaminbasis. Wenn sie im Verhältnis 5:1 mit dem Harz WEST SYSTEM 105 gemischt wird, entsteht ein festes, steifes Material mit sehr guter Dichtigkeit und ausgezeichneten Eigenschaften als Klebstoff oder Oberflächenbehandlung.
Aushärtung: 25 bis 30 Minuten bei 21°C. Aushärtung in 9 Stunden bei 21°C. Vollständige Aushärtung nach 9 Tagen.
Die 101 Mini-Packung ist ideal für kleine Reparaturen am Boot, in der Werkstatt oder zu Hause.
Inhalt:
250 g 105 Harz
50 g 205 Härter
403 & 407 Füllstoffe
Dosierspritzen
Rührstäbe
Handschuhe
Anleitung
Inhalt:
250 g 105 Harz
50 g 205 Härter
403 & 407 Füllstoffe
Dosierspritzen
Rührstäbe
Handschuhe
Anleitung
Allgemeiner andickender Füllstoff für Verklebungen, zum Fugenfüllen und für Spachtelkehlen.
Mit dem Quarzmehl kann das Abtropfen des Harzes auf senkrechten oder überkopfliegenden Flächen vermieden und die Thixotropie des Harzes gesteuert werden.
Dieser Füller wird oft mit anderen Füllstoffen verwendet, um die gewünschten Verarbeitungsmerkmale einer Epoxidharzmischung zu erzielen, z. B. Konsistenzverbesserung der Spachtelmasse.
Geben Sie den Füller mit 3 bis 8 Gewichtsprozenten der Harz/Härter-Mischung zu. Farbe: Gebr.- weiss
Mit dem Quarzmehl kann das Abtropfen des Harzes auf senkrechten oder überkopfliegenden Flächen vermieden und die Thixotropie des Harzes gesteuert werden.
Dieser Füller wird oft mit anderen Füllstoffen verwendet, um die gewünschten Verarbeitungsmerkmale einer Epoxidharzmischung zu erzielen, z. B. Konsistenzverbesserung der Spachtelmasse.
Geben Sie den Füller mit 3 bis 8 Gewichtsprozenten der Harz/Härter-Mischung zu. Farbe: Gebr.- weiss
Mixbecher 900ml Fassungsvermögen, mit Skala. Epoxidharz lässt sich ausgehärtet wieder lösen.
175 g/m² Glasseidengewebeband, Leinwandbindung 50 mm breit, 10 m lang
Die vielseitigen Glasgewebestreifen eignen sich für das Verstärken von Kimm, Rumpf-Deckverbindungen und ähnlichen strukturellen Verbindungen. Glasgewebestreifen geben beim Verkleben mit WEST SYSTEM® Epoxidharz zusätzliche Bruchfestigkeit und verhindern das Auftreten von Haarrissen. Außerdem geben Sie zusätzliche Abriebfestigkeit.
Auftragemethoden
WEST SYSTEM Bänder und Gewebe können auf zwei verschiedene Weisen eingesetzt werden: nass und trocken. Bei der Nassmethode wird ein Gewebe auf die mit Epoxid beschichtete Oberfläche gelegt, solange die Schicht nass ist. Bei der Trockenmethode wird das Gewebe auf eine trockene Fläche gelegt und dann das Glas mit Epoxy imprägniert. Um mehr über die beiden Methoden zu erfahren, klicken Sie hier.
Die vielseitigen Glasgewebestreifen eignen sich für das Verstärken von Kimm, Rumpf-Deckverbindungen und ähnlichen strukturellen Verbindungen. Glasgewebestreifen geben beim Verkleben mit WEST SYSTEM® Epoxidharz zusätzliche Bruchfestigkeit und verhindern das Auftreten von Haarrissen. Außerdem geben Sie zusätzliche Abriebfestigkeit.
Auftragemethoden
WEST SYSTEM Bänder und Gewebe können auf zwei verschiedene Weisen eingesetzt werden: nass und trocken. Bei der Nassmethode wird ein Gewebe auf die mit Epoxid beschichtete Oberfläche gelegt, solange die Schicht nass ist. Bei der Trockenmethode wird das Gewebe auf eine trockene Fläche gelegt und dann das Glas mit Epoxy imprägniert. Um mehr über die beiden Methoden zu erfahren, klicken Sie hier.